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cnc数控加工中心机床精密硬件微孔加工流程

返回列表 来源:山东有荣机床有限公司 发布日期:2021-01-31 09:43

      CNC数控加工中心机床的精密五金加工中微小孔加工是被认为是较困难的加工之一,目前较有效的微孔加工方法之一就是采用电火花机床来进行加工。对于直径小于0.1mm 的微孔,采用电火花加工能比激光加工获得更高的精度。提高电火花加工速度和精密五金加工精度,除合理选用电火花加工过程中的电参数之外,还要注意加工中电蚀产物的顺利排出、工具电极的制造,校直精度以及工具电极在电火花加工过程中的微量损耗。

CNC数控加工中心机床的精密五金加工中微小孔加工

      精密五金加工中微孔的电火花加工工艺还有许多特殊要求。主要是能保持微小的进给速度,一般需要在0.5微米/秒以下,而且电极的端面间隙一般在1微米以内,为此需设计制造专用的微孔电火花加工机床,用于实现微孔加工和反拷法制造微细工具电极。

      工具电极的制造方法,较普通的是用车、磨等加工至所需尺寸,或用所需尺寸的线材校直作为电极,使用时装到电火花机床上,由于多次装夹,工具电极与电火花机床主轴的同轴度较差,工具电极的精度也就受到影响,从而也会影响精密五金加工精度。

      采用反拷法制造工具电极,是将工具电极毛坯安装在电火花机床的主轴上,用反拷块铜钨合金或反拷丝(钼丝、铜钨合金丝)加工电极至所需尺寸。由于反拷块在加工过程会有损耗,很难从原电极毛坯直径预测加工出的工具电极直径。因此,需要反复测量,反复加工,才能达到所需的尺寸。同时,反拷块工作面的直线度和垂直度误差也会直接复制到工具电极上,影响到工具电极的制造精度。

      在传统的电火花加工的基础上,辅以高温处理工艺,进行微孔的电火花高温成型,精密五金加工可获得比普通电火花加工更好的效果。可在奥氏体不锈钢上加工直径0.12mm深20mm的孔,表面粗糙度小于0.08-0.16微米 ,直径误差在0.01mm以内。微孔在电火花加工时因孔壁和工具电极之间的间隙很小,排屑问题很突出,故出现了超声振动电火花加工和高压冲液电火花加工方法。超声振动电火花加工方法宜用于孔径0.4-0.4mm的孔加工,但深径比不能太大,加工效率是上述普通电火花加工的4-5倍。

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